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中温玻璃鳞片底涂固化时间控制

中温玻璃鳞片底涂固化时间控制

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中温玻璃鳞片底涂固化时间控制
基础混凝土要求养护期不少于28天,表面含水率应<6%。首先中和去掉表面的碱性物质,并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰,清理干净后,然后用玻璃鳞片胶泥封闭底涂打底充分浸透;固化后施工底涂一两道,干后施工下一工序;

中温玻璃鳞片底涂固化时间控制的详细资料:

中温玻璃鳞片底涂固化时间控制

光固化乙烯基玻璃鳞片胶泥是通过在树脂中添加光引发剂来得到的。有时根据需要,还需要在玻璃鳞片胶泥中添加增敏剂、光稳定剂。不同的光引发剂的吸取波长不同,不同的光引发剂的添加量、不同的光引发剂的组合使用可以达到不同光固化速度、不同表干的要求效果。光引发剂按光解机理分为自由基聚合光引发剂和阳离子聚合光引发剂两大类,又以自由基型光引发剂使用蕞为广泛。光固化改性玻璃鳞片胶泥应用不仅限于玻璃鳞片防腐领域,在印刷油墨和其他需要快速成型的涂层领域也有较好的应用。

呋喃树脂玻璃鳞片胶泥特点:

1、对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢,例如化学介质、气体和蒸汽等介质,都很难渗透过玻璃鳞片涂层,玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。

2、在固化后的收缩率很低,因此与粘结面之间存在的应力较小,不容易因为应力而脱落。

3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小,能适应高温工作环境,且具备良好的抗热冲击性能。

4、涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些,但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时,即使发生损伤也只限于局部,而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。

5、施工工艺性能好、施工难度低,工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷,其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。

6.性能稳定,变化率<1%。且化学成分稳定,防腐抗老化,特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。

7.在生产工艺符合环保标准,且其分子结构中氢、氧、碳元素,高温分解时,溢出的气体无毒、无味,对人体、环境均无害,符合国家绿色环保要求。

改性环氧呋喃树脂玻璃鳞片胶泥性能及应用:

改性环氧呋喃树脂玻璃鳞片胶泥是采用高性能环氧树脂改性而成,使它在具有保持环氧树脂的绝缘性能、力学性能、耐高压性能等优异特性的同时又具有聚酯的低温固化、工艺流动性好、耐热等级高等性能。其特色为:       

a.由于环氧结构的存在保证了树脂固化体的力学性能和绝缘性能;

b.由于耐高温体的引入可以大大提高树脂的耐热温度和粘度可调节性,比传统环氧树脂的耐热温度有提高,并有效的改进了施工工艺性能,减少固化过程中气泡的产生;

c.采用新型固化体系,比传统的酸酐固化体系能在较低的温度下迅速固化( 改性环氧呋喃树脂玻璃鳞片胶泥一般可以根据要求在常温~80℃情况下30分钟~1小时固化,而传统的环氧酸酐固化体系需要120℃以上,2~4小时才能固化),很快得到使用强度,得到具有高度耐腐蚀的低电导率聚合物,比传统的高温固化绝缘树脂节省了大量能源和操作时间;

d.由于改性体的引入提高了了树脂固化体的耐水解性能,比传统的环氧和聚酯绝缘树脂提高了耐腐蚀性能;

e.由于改性后树脂的固化仅在分子两端交联,因此分子链在应力作用下可以伸长,以吸取外力或热冲击,表现出耐微裂或开裂;

f.由于使用了活性稀释剂作为交联体,在固化过程中参加交联反应,无不良挥发,故使用过程中对环境无不良影响,同时又能保证树脂固化收缩率降低;

树脂称量混合作业可简要描述如下:

a. 称玻璃鳞片胶泥--1000 g

b. 称量并添加促进剂环烷酸钴(浓度:6%)--0.6 mL

c. 称量并添加助促进剂(浓度:100%)--0.2 mL

d. 彻底混合均匀

e. 称量并添加固化剂过氧化甲乙酮--2.0mL

f. 彻底混合均匀,容器四壁和底部也需要混合到,一般至少60s的混合时间

g. 树脂静置脱泡(熟化过程)

静置3~5min,待气泡消失,这过程也称熟化。如加入粉料,鳞片胶液变成树脂稀胶料,那么熟化时间要相应延长至5~8min。在冬天或基材温度太低时,还可继续延长熟化时间。

中温玻璃鳞片底涂固化时间控制在制作玻璃鳞片胶泥衬里前,需要确认其强度和耐冲击性能是否合格,这时需要制作测试用积层板三个重要的地方在于:

①合适的材料、精确的配比;

②制作过程中遇到一些特殊情况需要采取的变化;

③操作工人的技术娴熟程度。

涂料行业长期以来“甲醛问题”频发。落后产能、影响环境的传统涂料生产技术得不到转型,以及低门槛、低水准的行业门槛,加之涂料品类的日渐增多而相关技术指标和行业标准无法到位的种种原因,给了“甲醛问题”生生不息的罪恶土壤。还有监管部门检测手段的滞后性,以及发现问题后处罚力度的薄弱,也让一些不良商家有机可乘。近年来,伴随环保概念的普及,乙烯基酯玻璃鳞片胶泥作为具有环保性能的新型涂料产品,正得到越来越多消费者的认可,国家工信部也出台有关政策鼓励发展环保涂料。乙烯基酯玻璃鳞片胶泥主要以苯乙烯为稀释剂,相比于传统的溶剂性涂料,甲醛、芳香类碳氢化合物等有害物质被大大降低。


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