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中温玻璃鳞片胶泥可长期耐温120度

中温玻璃鳞片胶泥可长期耐温120度

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中温玻璃鳞片胶泥可长期耐温120度
附着力强、漆膜坚韧、光泽好,它耐土壤腐蚀,较耐水、耐油。缺点是有毒性,易使人皮肤过敏。此外它不耐强氧化剂,耐碱性差。

中温玻璃鳞片胶泥可长期耐温120度的详细资料:

中温玻璃鳞片胶泥可长期耐温120度

脱硫系统内的浆液大部分都是固液混合物,为让塔内浆液中固体悬浮,需保证足够的流体速度,否则将出现沉积物堆积。一般有顶进式、侧入式搅拌装置和脉冲悬浮装置。 顶进式搅拌器,一般用于浆液箱罐、地坑内,侧入式搅拌器,一般用于吸取塔浆液池,脉冲悬浮装置,脱硫塔脉冲悬浮管道安装在脱硫塔底部的浆液区,向塔底部喷射浆液,防止浆掖中的固体沉积。
复合式脱硫塔内部玻璃鳞片胶泥防腐施工艺:(1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8~24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时,当天除锈的部位应在规定时间内完成底涂施工 (2)按照“玻璃鳞片+色浆+固化剂_+真空搅拌”的次序,在真空搅拌机中配制涂料,搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料应在30min内用完,已发生固化的涂料不得继续使用。 (3)固化剂的填加量按质量比应控制在1.5%一2%之间,应根据天气情况进行适当调整。

吸取塔作为一种常见的吸取净化装置设备,被广泛应用于各个行业之中,尤其以化工行业为主。关于玻璃钢吸取塔有哪些主体部件组成,主要有以下几点。
1)复合玻璃钢贮液箱、加液管,在吸液管上加有滤液装置,进风段采用复合玻璃钢制作。
2)一、二级喷液段均采用一排Y-1型尼龙喷嘴,保尔环滤料和有机玻璃检视孔。
3)有效挡水段设有旋流板啬挡水的效果。
4)玻璃钢风帽盖。
5)F4-72型玻璃钢离心通风机
6)塑料水泵或不锈钢离心泵。
7)其它配件如塑料管件阀门、固定支架、检修爬梯和进风管道等,用户可在订货时定制。
烘干设备选用耐高温布袋收尘器,也可选用不锈钢材质的宽极距电收尘器等除尘措施,粉尘排放浓度≤10mg/m3,二氧化硫排放浓度≤30mg/m3,氮氧化物排放浓度≤50mg/m3。(独立热源烘干设备)

中温玻璃鳞片胶泥可长期耐温120度天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质,如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物,如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等,其中合成树脂是塑料的主要成分。漆酚是生漆的主要成分,含量达30%~70%。一般讲,漆酚含量越高生漆质量越好。生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好,它耐土壤腐蚀,较耐水、耐油。缺点是有毒性,易使人皮肤过敏。此外它不耐强氧化剂,耐碱性差。
相对分子量不确定但通常较高,常温下呈固态、中固态、假固态,有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围,在外力作用下有流动倾向,破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水,能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂;按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。

乙烯基玻璃鳞片胶泥行业数据来源及参考:
《2010年度中国行业资讯大全——表面处理行业卷》
《我国重防腐涂料发展形势分析》
《浅析我国重防腐涂料的现状及未来趋势》
《我国防腐涂料市场潜力大技术服务需提升》
电厂在进行超低排放改造时应对可能出现的问题做好必要的防护措施,应重点考虑问题如下:
(一)烟气阻力上升
目前电厂采用的改造措施基本都会导致烟气阻力上升。因此,在进行超低排放改造时应仔细核对现有风机的余量是否满足改造后烟气阻力的上升量,若不满足,需进行引风机的增容改造。目前疆内部分有增压风机的电厂,在进行引风机增容时也进行了引增合一的改造,能够起到较好的节能效果。
(二)合理预留空间
燃煤电厂脱硝、脱硫和电除尘设备的空间有限,因此选择改造路线时,需为以后进行全工况脱硝以及烟气脱汞的改造预留一定改造空间,也可以在进行超低排放改造时编制相应的可研方案,超前考虑。
(三)管道及设备腐蚀
多数电厂在脱硝系统改造时选择增加一层催化剂,这会导致烟气中SO3的增加,而对于安装了低温省煤器的电厂,由于烟气温度降低导致烟气腐蚀性增强。因此,改造时在设备设计选型时,应考虑电除尘、烟道、空预器以及风机等设施的防腐蚀措施。例如空预器的ABS区域一般在底部380mm~830mm位置,因此对于空预器的耐腐蚀传热元件的高度应选择900mm以上,使其涵盖液态硫酸氢氨的生成区间。
当玻璃鳞片涂料喷涂时遇到的弊端和解决方法:
流挂:1、原因:玻璃鳞片涂料施工粘度低,涂层过厚,喷涂距离太近、喷枪移动速度太慢。喷枪口径过大,喷涂空气压力不匀,喷涂空气压力不匀,涂料含有密度大的颜料,搅拌不匀,被涂物表面过于光滑2、解决办法:调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过100微米,喷涂距离为150-300毫米,并控制喷枪移动速度,根据实际情况选用适当的口径喷枪1.5-2毫米,施工中维持稳定的空气压力,施工中涂料要多次充分搅拌均匀保持被涂物表面适当的粗糙度,各层仔细打磨。二、渗色:1、原因:底层未干即涂面漆,有色硝基底上涂聚酯漆,料中有有机颜料或色精,耐溶剂性差,未封闭处理。2、解决办法:底层充分干燥后再重涂,底漆和面漆配套使用,*采用无机颜料,或进行封闭处理,再涂表面层。三、发白:1、原因:施工湿度大,温度高,玻璃鳞片涂料或稀料中有水分,施工中油水分离器故障,稀料溶解力不够,涂料树脂析出变白,手汗污染,工件基材含水率偏高等是引起佐涂玻璃鳞片涂料泛白的主要原因2、解决办法:调整施工环境中的湿度或温度,加入慢干水,注意选用涂料厂家,好的厂家虽然价格会略高一点,但是质量相对的更有保障,修复油水分离器,并及时清除分离器里的水分,避免水分进入涂层。选用配套稀料,戴布手套作业,将手汗玷污处打磨干净。基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。四、咬底:1、原因:底面不配套,如乙烯基玻璃鳞片底漆,环氧璃鳞片面层,底层未干就涂面层涂料或者底层过厚2、解决办法:底层与面层涂料注意配套使用,同一类型的涂料,底层实干后再涂面层涂料,不宜过厚,一次涂层不超过30微米五、起泡:1、原因:涂装有油污,水分,涂料本身耐水性差,稀料选用不合理,挥发太快,环境温度太高、湿度太大,通风不良,涂层过厚,溶剂挥发困难(溶剂滞留),空气压力过高,涂料中混入空气多2、解决办法:使被涂物表面保持干爽洁净,选用耐水、耐潮涂料,添加慢干水,调整挥发速度,避免涂层放在高温、高湿的位置,涂层不宜过厚,调整空气压力至正常值。

鳞片防腐施工方提供的所有文件都要如实反应现场施工的实际情况,并应有施工监理人、施工当事人、施工工程负责人三方签字。

 


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