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耐超高温有机硅防腐漆施工方案

耐超高温有机硅防腐漆施工方案

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耐超高温有机硅防腐漆施工方案
基体检查—基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷

耐超高温有机硅防腐漆施工方案的详细资料:

耐超高温有机硅防腐漆施工方案

碳化硅杂化聚合物涂料施工程序:
基体检查—基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节先容  
1、、基体检查:主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中),②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡,③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。 
2、、喷砂处理:碳化硅杂化聚合物涂料衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
(3)、底漆涂刷:喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。当以下任何情况存在时不允许上底漆: —工作区域的相对湿度大于85%—金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。—金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。金属表面有灰尘污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀,无漏涂,无明显的流淌痕迹。
4)、碳化硅杂化聚合物涂料涂抹:涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。

耐超高温有机硅防腐漆施工方案碳化硅杂化聚合物在石油行业的应用:
原油精炼是下游部门中蕞关键的化工工序,该工序为蕞终用户生产提供气态和经精炼的液态产品。蕞常见的产品包括甲烷,液化石油气,汽油,石脑油,航空煤油,柴油,燃料油和重残渣。脱盐设备的下游为原油的预热系统,该系统在将原油输送至火焰加热器前先对原油进行预热。为了提升原油和精馏塔中馏分油的热联合,大家通常会对其进行共同预热。炼油厂中的燃料油和盈余的燃气通常是用于为火焰加热器提供热量。火焰加热器将原油的温度加热到350至400摄氏度。接着,两相原油进入精馏塔的底部,不同馏分会根据其各自沸点沿着蒸馏塔柱进行蒸馏。精馏塔中的托盘会收集并除去馏分油之后将其输送至储油罐中或对其进行其他工序处理。重残渣(即拥有25个碳原子以上的碳氢化合物)会沉降到精馏塔的底部,然后进入真空蒸馏装置。只有1至4个碳原子的轻型碳氢化合物会随水蒸气和杂质从精馏塔的顶部排出。水蒸汽流冷凝后会重新回流至精馏塔中用于精馏和分离工序。

佐涂概况:
佐涂防腐设备有限企业始终遵循以人为本的经营理念,设立有完善的质量服务体系,雄厚的技术力量和 稳定的优质产品,使企业在本行业处于领前地位。一直以来,佐涂本着“优质高效、价格合理、方便快捷、竭诚服务”的原则,以创新科技为宗旨,以市场为依托,致 力于为客户提供高效的涂料防护产品和专业涂装解决方案,力求用民族理念结合技术及标准打造民族工业涂料制造企业,打造百年“佐涂”,为实现产业报国、振兴民族涂料品牌而不懈奋斗!佐涂涂料期待与广大国内外新老客户携手真诚合作,共同发展,共同担当起振兴民族涂料品牌的大业,为改善和美化人类生存环境而努力!经营方向:坚持品牌化、精细化运作专注于冶金、石油、化工、汽车、摩托车、建筑装饰、工业维护、道路桥梁、车辆船舶、防腐工程等领域涂料、施工整体化解决方案,立足于长远,致力于利用科学创造可持续的解决方案,为广大合作伙伴提供、安全、环保、高效的产品及施工服务。


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